Kiedy każdy centymetr w magazynie ma znaczenie

W wielu magazynach i zakładach produkcyjnych pojawia się ten sam problem: palety układa się z zachowaniem bezpiecznych odstępów, aby uniknąć kolizji podczas manipulacji i uszkodzenia towaru. Skutkiem jest nieefektywne wykorzystanie powierzchni magazynowej, wyższe koszty logistyki i potrzeba większych przestrzeni magazynowych.

Jeśli powierzchnia ze złożonymi paletami (pallet land) jest rozległa, wasi operatorzy logistyki prawdopodobnie już dziś układają palety tuż obok siebie. Jeśli jednak rozważacie automatyzację tego procesu, prawdopodobnie napotkacie problem.

Większość robotów AMR ze względów bezpieczeństwa i technologicznych wymaga odstępu między paletami wynoszącego około 10 cm. Prowadzi to do nieefektywnego wykorzystania powierzchni magazynowej, a tym samym często zmniejsza lub całkowicie eliminuje korzyści z planowanej automatyzacji.

Składowanie palet – wyzwania, przed którymi stoicie

Nieefektywne wykorzystanie powierzchni magazynowej

• Przy manipulacji ręcznej operatorzy naturalnie zostawiają większe odstępy między paletami. Jest to bezpieczniejsze, ale jednocześnie niepotrzebnie zajmuje miejsce.

Rozwiązanie: Odpowiedni robot autonomiczny (AMR) pracuje z powtarzalną precyzją, dzięki czemu potrafi układać palety tuż obok siebie bez obniżania bezpieczeństwa manipulacji. Umożliwia to zwiększenie gęstości składowania bez inwestycji w nowe przestrzenie.

Rosnące koszty pojemności magazynowej

• Rozbudowa magazynów należy do najkosztowniejszych inwestycji logistycznych. Często jednak problemem nie jest brak przestrzeni, lecz jej nieefektywne wykorzystanie.

Rozwiązanie: Nie rozbudowywać, tylko zwiększać efektywność. Jeśli uda się w istniejącej strefie ułożyć więcej palet, zyskujecie wyższą pojemność bez zmian budowlanych i bez wynajmu dodatkowych powierzchni magazynowych.

Niespójna manipulacja

• Przy obsłudze ręcznej precyzja zależy od doświadczenia konkretnego kierowcy. Skutkiem mogą być różne odstępy, niedokładne ułożenie lub konieczność późniejszej korekty pozycji palet.

Rozwiązanie: Wózek AMR wykonuje każdą operację równie precyzyjnie i niezawodnie, zapewniając spójny proces logistyczny przez całą zmianę.

Efektywna automatyzacja układania palet

Autonomiczny wózek widłowy wysokiego składowania AiTEN ARV15 przenosi manipulację paletami na nowy poziom. Dzięki rozpoznawaniu opartemu na AI, precyzyjnemu naprowadzaniu i niezależnemu sterowaniu widłami potrafi układać palety z minimalnymi odstępami, praktycznie tuż obok siebie. Efektem jest maksymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej, wyższa efektywność składowania i łatwiejsza automatyzacja procesów logistycznych.

Co przyniesie wam to rozwiązanie?

1. Wyższa pojemność magazynowa bez rozbudowy magazynu
2. Lepsze wykorzystanie każdego metra kwadratowego powierzchni magazynowej
3. Precyzyjne i powtarzalne układanie palet
4. Mniej uszkodzeń towaru spowodowanych manipulacją ręczną
5. Wyższa produktywność procesów logistycznych
6. Możliwość automatyzacji powtarzalnych zadań transportowych w trybie 24/7

Automatyzacja, która oszczędza przestrzeń i koszty

W nowoczesnych operacjach logistycznych decydująca nie jest już tylko szybkość przemieszczania materiału. Równie ważne jest to, jak efektywnie potraficie wykorzystać dostępną przestrzeń magazynową. Autonomiczne rozwiązania, takie jak AiTEN ARV15, łączą precyzję, bezpieczeństwo i inteligentną nawigację, dzięki czemu możecie uzyskać większą pojemność magazynową z istniejących przestrzeni, a jednocześnie zwiększyć efektywność całej intralogistyki. Skutkiem są niższe koszty operacyjne, lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowych i wyższa produktywność procesów logistycznych.