Na co zwrócić uwagę kalkulując koszt procesu logistycznego

Standardowym krokiem przy rozważaniu wdrożenia zautomatyzowanej logistyki jest obliczenie zwrotu. Do takiej kalkulacji konieczna jest znajomość ceny nowej technologii oraz ceny bieżącego ręcznego procesu logistycznego. Często stwierdzamy, że koszt ręcznego procesu logistycznego jest definiowany szybko i nie uwzględnia wszystkich aspektów, które wpływają na całkowity koszt ręcznego procesu logistycznego.

Przykładowa sytuacja – rozważmy prosty proces transportu produktów z końca linii montażowej do magazynu i zwrotu pustych palet na koniec linii montażowej, produkty umieszczone na europalecie, zadanie realizuje jeden operator, transport wykorzystuje dni korzystania z ręcznych wózków elektrycznych w ciągu roku.

Proceduralne spojrzenie na sytuację:

Proces logistyczny musi być zapewniony przez cały rozpatrywany okres, tj. 1 zmiana i 250 dni w roku. Jeżeli chodzi o przepustowość, przyjmuje się, że jeden operator jest w stanie zapewnić ten transport.

  • Dostępny fundusz linii montażowej: 8 godzin x 250 dni = 2000 godzin
  • Dostępny fundusz operatora logistycznego
  • Dostępny fundusz: 250 dni
  • Prawo do urlopu: 25 dni
  • Niezdolność do pracy: m.in. 15 dni (wg ZUS średni czas niezdolności do pracy w 2019 r. wyniósł 44,79 dni)
  • Powstały dostępny fundusz: 210 dni, tj. 1680 godzin
  • Brakujące uprawnienia operatora: 320 godzin

Wniosek: do zapewnienia całorocznego procesu nie wystarczy jeden operator, ale 1,19 operatorów

Widok personelu na sytuację:

Oprócz wynagrodzeń i danin konieczne jest zapewnienie operatorowi logistycznemu:

  • Odzież i obuwie robocze
  • Wyposażenie ochronne
  • Wszystkie niezbędne szkolenia
  • Dieta na wyżywienie, obiekt gastronomiczny (Refundacja na wyżywienie od 1 marca 2021 wyniesie 55% i tym samym 2,11 €, czyli 527,5 € rocznie)
  • Pomieszczenia i środki higieniczne
  • System wynagradzania (powszechną praktyką jest oferowanie pracownikom 13-stki oraz innych premii motywacyjnych)

Wniosek: oprócz kosztów pracy istnieją inne koszty związane z operatorem

Menedżerskie spojrzenie na sytuację

Menedżer oczekuje, że operator logistyczny wykona wymagane czynności zgodnie z określonym standardem. Jednak rzeczywistość jest zwykle inna. Z jednej strony istnieją potrzeby ludzkie (potrzeby higieniczne, toaleta, przerwy na palenie…), predyspozycje fizyczne (wiek operatora, poziom zdrowia, kondycja fizyczna) i wreszcie dyscyplina pracy. Zatem w rzeczywistym procesie istnieje szereg czynników, które mogą negatywnie wpłynąć na proces logistyczny.

Wniosek: zawsze istnieją pewne różnice między planem a rzeczywistością

Jak określić całkowity koszt ręcznego procesu logistycznego?

Warunki pracy i pracy różnią się w zależności od firmy. Z naszego doświadczenia wynika jednak, że całkowity koszt realizacji nawet prostego procesu logistycznego jest znacznie wyższy niż super pensja brutto operatora logistycznego. Ponieważ często dokonujemy podobnych przeliczeń, stworzyliśmy prosty kalkulator umożliwiający wyliczenie całkowitego kosztu procesu logistycznego.

Wypróbuj bezpłatnie nasz kalkulator kosztów procesu logistycznego.

OTRZYMAJ KUPON 20% ZNIŻKI NA PROJEKT PILOTAŻOWY Z DWOMA ROBOTAMI AMR!

Zwracamy uwagę na możliwość otrzymania 20% kuponu rabatowego na specjalny projekt pilotażowy AMR z dwoma różnymi robotami AMR – możliwość realistycznego przetestowania różnych strategii logistycznych w ramach jednego projektu pilotażowego. Kupon jest całkowicie bezpłatny i można go wykorzystać w dowolnym momencie do końca 2023 roku.

Similar Posts