TRANSFORMACJA MIĘDZYOPERACYJNEJ LOGISTYKI PALET
Sytuacja w firmie przed wdrożeniem rozwiązania
Klient borykał się z problemami związanymi z nieefektywnym transferem międzyoperacyjnym i pakowaniem palet w hali produkcyjnej. Gotowe produkty były wytwarzane w poszczególnych zakładach produkcyjnych, a następnie umieszczane na paletach. Palety te były ręcznie transportowane wózkami elektrycznymi z linii produkcyjnych do oddzielnego stanowiska pakowania, gdzie były pakowane przez półautomatyczne maszyny foliujące. Cały proces transportu i pakowania między zakładami był czasochłonny, wymagał znacznego wysiłku operatora, a także był finansowo nieopłacalny w dłuższej perspektywie. Ze względu na rosnące koszty i potrzebę optymalizacji procesów, klient zdecydował się zmodernizować ten obszar i zainwestować w automatyzację przy użyciu autonomicznych robotów mobilnych (AMR).
Problem z klientem
W produkcji gotowe produkty umieszczone na paletach były ręcznie transportowane za pomocą wózków elektrycznych do miejsca pakowania, gdzie odbywało się półautomatyczne pakowanie i przygotowanie do wysyłki.
Klient napotkał w szczególności następujące problemy:
- Dostosowanie operatora produkcyjnego i logistycznego - operator logistyczny wykonywał wiele czynności jednocześnie, co powodowało opóźnione reakcje na żądania produkcyjne. Opóźnienia te miały bezpośredni wpływ na wydajność sprzętu produkcyjnego.
- Potrzeba operatora podczas pakowania - Chociaż proces pakowania był półautomatyczny, wymagał obecności operatora. Czynnik ten był szczególnie istotny w kontekście niedoboru pracowników, z którym boryka się nie tylko firma, ale także cały rynek pracy.
Te wąskie gardła ograniczały wydajność, niezawodność i elastyczność procesów produkcyjnych, w związku z czym pojawiła się potrzeba znalezienia systematycznego rozwiązania.
Rozwiązania
Przeprowadzono projekt pilotażowy (POC – Proof of Concept) w celu zweryfikowania funkcjonalności autonomicznego systemu w rzeczywistych warunkach klienta. Po jego pomyślnym zakończeniu wdrożono kompleksowe rozwiązanie składające się z kilku w pełni zintegrowanych elementów:
- Transport międzyoperacyjny za pośrednictwem systemu AMR model CBD15 - całkowicie eliminuje potrzebę zatrudniania operatora logistycznego. Pracownik produkcyjny wprowadza żądanie usunięcia palety za pośrednictwem systemu wywoływania, który generuje zadania transportowe bezpośrednio w systemie dyspozytorskim.
- Automatyczne filmowanie - linia pakująca działa bez potrzeby interwencji operatora, zmniejszając wysiłek personelu i zwiększając spójność pakowania.
- Automatyczne pobieranie pustych palet - Palomat zapewnia autonomiczne podawanie palet, z komunikacją odbywającą się systemowo (Machine to Machine), bez interwencji człowieka.
- Łatwość obsługi dzięki integracji z istniejącą infrastrukturą - kontrola i monitorowanie procesu jest zintegrowane z istniejącym sprzętem do obrazowania klienta, co pozwala na elastyczność i intuicyjną obsługę bez konieczności wprowadzania większych zmian.
Korzyści dla klienta
Wdrożone rozwiązanie przyniosło klientowi wiele korzyści w zakresie produktywności, wydajności i niezawodności operacyjnej:
Wdrażając rozwiązanie, klient osiągnął zauważalną poprawę w obszarach produkcyjnych. Produktywność znacznie wzrosła dzięki wyeliminowaniu konieczności angażowania operatorów podczas transportu, pakowania lub obsługi pustych palet. Jednocześnie zwiększono ogólną wydajność zakładów produkcyjnych – dzięki automatyzacji transferów międzyoperacyjnych wyeliminowano opóźnienia spowodowane opóźnioną reakcją operatorów logistycznych.
Kolejną korzyścią była oszczędność kosztów – dzięki wykorzystaniu łączności 4G nie było potrzeby budowania dodatkowej infrastruktury WiFi. Połączenie AMR, automatycznego pakowania i dostarczania pustych palet zapewniło kompleksowe rozwiązanie, które znacznie zmniejszyło liczbę ręcznych interwencji. Rezultatem jest elastyczny system zdolny do szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby produkcyjne bez konieczności interwencji człowieka.
Unikalne elementy rozwiązania
Rozwiązanie zawierało szereg innowacyjnych i specyficznych funkcji, które były kluczem do udanej automatyzacji:
- Projekt pilotażowy przed instalacją (POC): przed faktycznym wdrożeniem rozwiązania przeprowadzono projekt pilotażowy w celu potwierdzenia technicznej i operacyjnej funkcjonalności proponowanego systemu w rzeczywistych warunkach klienta.
- Komunikacja za pośrednictwem danych mobilnych 4G: Zamiast korzystać z WiFi, komunikacja robotów AMR została zapewniona za pośrednictwem sieci 4G, eliminując koszty budowy infrastruktury i zapewniając wyższą niezawodność transmisji.
- Wdrożenie specjalnego systemu przywoławczego: system ten umożliwia operatorowi produkcji łatwe wprowadzanie żądań usunięcia palet. Żądania te są automatycznie przekształcane w zadania transportowe w systemie dyspozytorskim.
- Bezpośrednie połączenie robota AMR z Palomatem: robot AMR autonomicznie pobiera puste palety z automatycznego podajnika bez interwencji człowieka.
- Rozładunek na przenośnik linii pakującej: robot AMR precyzyjnie i autonomicznie umieszcza pełne palety na przenośniku podającym linii pakującej.
- Integracja z urządzeniami wyświetlającymi klienta: sterowanie systemem zostało dostosowane do istniejącej infrastruktury, co uprościło obsługę i zwiększyło elastyczność zarządzania.
Chętnie pomożemy Ci rozwiązać Twoje wyzwanie - skontaktuj się z nami
+421 911 770 288 / +421 850 311 311 / info@innovation.sk / automation.innovation.sk / Linkedin / Facebook
iGrow Network, s.r.o., Vysokoškolákov 33/B, 010 08 Žilina, Słowacja