TRANSFORMÁCIA MEDZIOPERAČNEJ LOGISTIKY PALIET

Situácia v podniku pred implementáciou riešenia

Zákazník čelil problémom spojeným s neefektívnym medzioperačným presunom a balením paliet vo výrobnej hale. Na jednotlivých výrobných pracoviskách vznikali hotové výrobky, ktoré boli následne ukladané na palety. Tieto palety sa manuálne prepravovali pomocou elektrických vozíkov z výrobných liniek na samostatné pracovisko balenia, kde boli balené poloautomatickými fóliovačkami. Celý proces medzioperačného transportu a balenia bol časovo náročný, vyžadoval výraznú obsluhu operátorov a zároveň bol z dlhodobého hľadiska finančne neudržateľný. Z dôvodu rastúcich nákladov a potreby optimalizácie procesov sa zákazník rozhodol modernizovať túto oblasť a investovať do automatizácie s využitím autonómnych mobilných robotov (AMR).

Problém zákazníka​

Vo výrobe sa hotové výrobky ukladané na palety manuálne prevážali elektrickými vozíkmi na pracovisko balenia, kde prebiehalo poloautomatické balenie a príprava na expedíciu.

Zákazník čelil najmä týmto problémom:

  • Zosúladenie výrobného a logistického operátora – Logistický pracovník vykonával viacero činností naraz, čo spôsobovalo oneskorené reakcie na požiadavky výroby. Tieto meškania mali priamy dopad na efektivitu výrobných zariadení.
  • Potreba obsluhy pri balení – Hoci bol baliaci proces poloautomatický, vyžadoval prítomnosť operátora. Tento faktor bol kritický najmä v kontexte nedostatku pracovnej sily, ktorému čelí nielen firma, ale aj celý trh práce.

Tieto úzke miesta obmedzovali efektivitu, spoľahlivosť a flexibilitu výrobných procesov, a preto vznikla potreba ich systematického riešenia.

Riešenia

Realizoval sa pilotný projekt (POC – Proof of Concept), ktorý overil funkčnosť autonómneho systému v reálnych podmienkach zákazníka. Po jeho úspešnom ukončení bolo nasadené komplexné riešenie pozostávajúce z viacerých plne integrovaných prvkov:

  • Medzioperačná doprava cez AMR model CBD15 – úplné odstránenie potreby logistického operátora. Výrobný pracovník zadáva požiadavku na odvoz palety cez privolávací systém, ktorý generuje dopravné úlohy priamo v dispečingovom systéme.
  • Automatické fóliovanie – baliaca linka pracuje bez potreby zásahu operátora, čím sa znižuje personálna náročnosť a zvyšuje konzistencia balenia.
  • Automatické vychystávanie prázdnych paliet – Palomat zabezpečuje autonómne podávanie paliet, pričom komunikácia prebieha systémovo (Machine to Machine), bez zásahu človeka.
  • Jednoduché ovládanie vďaka integrácii s existujúcou infraštruktúrou – ovládanie a sledovanie procesu je integrované do už používaných zobrazovacích zariadení zákazníka, čo umožňuje flexibilitu a intuitívne ovládanie bez potreby zásadných zmien.

Benefity pre zákazníka​

Nasadené riešenie prinieslo zákazníkovi viacero prínosov v oblasti produktivity, efektivity a prevádzkovej spoľahlivosti:

Nasadením riešenia zákazník dosiahol citeľné zlepšenia v oblastiach výroby. Produktivita práce sa výrazne zvýšila vďaka eliminácii potreby ľudskej obsluhy pri transporte, balení či manipulácii s prázdnymi paletami. Zároveň sa podarilo zvýšiť celkovú efektívnosť výrobných zariadení – automatizáciou medzioperačných presunov sa odstránili zdržania spôsobené oneskorenou reakciou logistických operátorov.

Ďalším prínosom bola úspora nákladov – vďaka využitiu 4G komunikácie nebolo potrebné budovať dodatočnú WiFi infraštruktúru. Kombinácia AMR, automatického balenia a zásobovania prázdnymi paletami priniesla komplexné riešenie, ktoré výrazne znížilo počet manuálnych zásahov. Výsledkom je flexibilný systém schopný rýchlo reagovať na meniace sa potreby výroby bez potreby zásahu človeka.

Unikátne prvky riešenia

Riešenie obsahovalo celý rad inovatívnych a špecifických prvkov, ktoré boli kľúčové pre úspešnú automatizáciu:

  • Predinštalačný pilotný projekt (POC): Pred samotným nasadením riešenia bol realizovaný pilotný projekt, ktorý potvrdil technickú a prevádzkovú funkčnosť navrhovaného systému v reálnych podmienkach zákazníka.
  • Komunikácia cez 4G mobilné dáta: Namiesto využitia WiFi bola komunikácia AMR robotov zabezpečená prostredníctvom 4G siete, čím sa eliminovali náklady na budovanie infraštruktúry a zabezpečila sa vyššia spoľahlivosť prenosu.
  • Implementácia špeciálneho privolávacieho systému: Tento systém umožňuje výrobnému operátorovi jednoducho zadávať požiadavky na odvoz palety. Požiadavky sa automaticky transformujú na transportné úlohy v dispečingovom systéme.
  • Priame napojenie AMR robota na Palomat: AMR robot si autonómne preberá prázdne palety z automatického zásobníka bez zásahu človeka.
  • Vykladanie na dopravník baliacej linky: AMR robot presne a autonómne umiestňuje plné palety na vstupný dopravník baliacej linky.
  • Integrácia do zobrazovacích zariadení zákazníka: Ovládanie systému bolo prispôsobené existujúcej infraštruktúre, čo zjednodušilo obsluhu a zvýšilo flexibilitu riadenia.

Radi vám pomôžeme s riešením vašej výzvy – ozvite sa nám

+421 911 770 288 / +421 850 311 311   /   info@innovation.sk   /    automation.innovation.sk   /   Linkedin   /   Facebook

iGrow Network, s.r.o., Vysokoškolákov 33/B, 010 08 Žilina, Slovakia