Różne roboty AMR w jednym środowisku, we wspólnej przestrzeni
Automatyzacja procesów logistycznych
Na początku klient, producent elektrycznych siłowników liniowych głównie do sprzętu medycznego, miał stałą produkcję opartą wyłącznie na sile ludzkiej. produkcja oparta wyłącznie na sile ludzkiej. Operatorzy musieli ręcznie transportować wszystko, od materiałów opakowaniowych i komponentów po gotowe produkty i odpady kartonowe. Te transfery między liniami produkcyjnymi i magazynami były czasochłonne, znacznie obciążały pracowników i spowalniały cały proces produkcji. W środowisku, w którym każdy szczegół i przebieg procesu jest ważny, potrzeba niezawodnej automatyzacji w celu odciążenia ludzi przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności stawała się coraz bardziej oczywista. Rozwiązaniem była instalacja robotów AMR do wykonywania różnych zadań transportowych (usuwanie gotowych produktów, dostarczanie pustych palet, usuwanie odpadów z miejsc pracy).
Wzrost produkcji = dodanie robota AMR do floty
Rozwój produkcji, instalacja nowych maszyn i przejście na pracę dwuzmianową spowodowały gwałtowny wzrost zapotrzebowania na logistykę wewnętrzną. Oryginał dva Roboty AMR, które wcześniej obejmowały kluczowe zadania, takie jak transport opakowań, odpadów i gotowych produktów, już nie pojemność nie była wystarczająca. Zespół logistyczny stanął w obliczu niedoboru zasobów ludzkich, a jednocześnie stało się jasne, że ręczne wzmocnienie zespołu nie jest zrównoważone. Klient poszukiwał zatem rozwiązania, które zapewniłoby zwiększenie możliwości transportowych, usprawniło operacje i jednocześnie wyeliminowało zależność od dostępności personelu – a mianowicie bez znaczącej ingerencji w istniejącą infrastrukturę. Rozwiązaniem było rozszerzenie obecnej floty AMR o dodatkowego robota AMR.
Jeśli kolejny robot AMR, to nowy i lepszy
W odpowiedzi na rosnące potrzeby logistyczne klienta zaprojektowano rozszerzenie istniejącego rozwiązania o trzeciego robota AMR – nowy model AMR Pallet Mover IF 1502. Robot ten stanowi technologiczny skok naprzód: ma skok do 205 mm, udźwig 1500 kg i większą prędkość niż oryginalne dwa modele o niskim udźwigu (o skoku 70 mm i udźwigu 800 kg).
Wdrożenie tego bardziej wydajnego robota umożliwiło optymalizację transportu wewnętrznego a zwiększenie zdolności logistycznych bez zwiększania liczby pracowników. Wszystkie trzy roboty – choć mają różne konstrukcje i metody sterowania (dwa z napędem różnicowym, jeden z kołem obrotowym) – zostały zintegrowane ze wspólnym systemem dyspozytorskim. Dostosowaliśmy go, aby umożliwić różnym modelom robotów bezpieczną i wydajną współpracę w ramach jednej operacji, w tym precyzyjne wyrównanie trasy, dynamiczną kontrolę ruchu i zapewnienie płynnego transportu w czasie rzeczywistym.
Wymierne wyniki i maksymalna satysfakcja
- Uzupełnienie robota AMR wydajność transportu wzrosła o ponad 65%
- Zautomatyzowana logistyka obsługuje teraz więcej maszyn bez konieczności zwiększania liczby pracowników
- Wydajność procesów wewnętrznych znacznie wzrosłabez dodatkowych kosztów osobowych
- Wdrożenie odbyło się bez opóźnień i zgodnie z ustalonym harmonogramem
- Klient docenił Sprawne działanie, profesjonalizm i podejście podczas całego projektu
Jakie są unikalne cechy używanego systemu AMR?
Używany technologia pozwala łączenie różnych typów robotów AMR – czy z kontrola różnicowa lub koło obrotowe – w jednym systemie. Oznacza to, że klient nie jest przywiązany do jednego typu AMR sprzęt. System można rozbudowywać stopniowo, w zależności od potrzeb, a roboty mogą wykonywać różne zadania – od przenoszenia odpadów po wysyłkę gotowych produktów.
Ten projekt jest dowodem na to, że automatyzacja nie musi być skokiem w nieznane. S o właściwych rozwiązania, możesz rozwijać się krok po kroku – inteligentnie, wydajnie i bez niepotrzebnych kompromisów.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać pomoc:
Tel.: +421 911 770 288 / +421 850 311 311 / Web: info@innovation.sk
/
Soc. Networks: automation.innovation.sk / Linkedin / Facebook
iGrow Network, s.r.o., Vysokoškolákov 33/B, 010 08 Žilina, Słowacja